圖例為腳踏車曲柄雷雕加工導入2D辨識及機械手臂上下料系統，工人將工件擺放至翠盤上，並按下啟動按鈕，滑軌會將翠盤送進機台內部，使用上方2D相機自動辨識本次加工工件位置，再讓機械手臂吸取工件至雷雕機上，進行工件正面雷雕加工，並透過本公司設計之翻轉機構進行工件翻轉，以進行工件反面雷雕加工，雷雕加工結束後機械手臂會將工件吸取至Bar Code機(條碼掃描機)下方進行Bar Code(條碼)掃描，最後把工件放回至原位，再進行下個工件的流程。
傳統方式是以一位操作員對應一台雷雕機進行作業，除了效率低、人事成本昂貴，還有員工越來越難招聘的問題。透過本公司提供的方案，一座機械手臂可以對應兩台雷雕機，因此一位操作員只需透過擺盤的方式便能對應四台雷雕機，大大減低工人作業的困難度及意外發生率，使工廠每單位時間做的事情更多了，不僅解決了客戶困擾的人事問題，更能夠以機械手臂效率高、穩定性夠、不疲倦的優點進一步來提升產能。
考量到台灣現行的產業模式都是以少量多單為主，因此在換線的需求上，透過本公司研發的RAE系統(機械手臂應用編輯系統)便能以更快速、更簡單的方式新增腳本，同時兼顧了簡單化、效率高、低成本、穩定…等諸多優點，若欲了解RAE詳細資料，點我了解更多。
此案最麻煩的部分在於腳踏車曲柄表面大多為反光材質，又因腳踏車曲柄皆不為平面，因此在不同角度的照射下燈光會反射得很嚴重，進而造成機器視覺的誤判率會很高；在有限的預算下，透過本公司研發的DAVS系統(視覺影像處理系統)完美可以解決這個問題，將視覺判斷成功率提升到接近100%。不僅如此，DAVS還能與RAE相互結合，成為機械手臂的眼睛，若欲了解DAVS詳細資料，點我了解更多。