傳統是以人力進行上下料，但此工件最重會到20公斤，長期下來不僅現場工人非常耗費體力，更有可能會有意外產生，而且每30分鐘就要補一次料，使操作員不能專心處理當下的任務，因此便導入機械手臂進行上下料。
此案例為智慧料倉(機械手臂後方)判斷工件及機械手臂自動上下料，客戶透過派單系統生成工單，並使用QR code將工單資訊轉給RAE，智慧料倉會根據工單資訊判斷來料的材質、長度與厚度是否正確，機械手臂會夾取正確之工件至加工機進行加工，加工結束機械手臂夾取工件於清潔站(機械手臂右後方白色機台)進行鐵屑清理，最後運用本公司的堆棧模組將工件擺放至棧板上。
本公司透過智慧料倉的應用，使操作員只需早上補一次料，便能運行12小時；除此之外，又因此客戶之工件高達20種不同的尺寸，便透過智慧料倉判斷工件材質、長度與厚度之方式，以此來防止操作員因一時疏忽，而導致機械手臂將錯誤的工件送進加工機內的事件發生。